【별첨】스마트공장 사업계획서

지방기업의 공장 스마트화 사업계획서
업체명						사업자번호
대표 자명						대표자 전화번호					☎
설립일자						대표자 이메일
사업기간	20 년 월 일 ~ 20 년 월 일					공정개선 투자사업장 상시고용인원					명
본 사 주소	도, 광역시, 특별시		세부주소 (산단소재기업은 산단명 기입)				산단명				☎ (Fax )
							해당 없음
공 장 주 소	도, 광역시, 특별시		세부주소 (산단소재기업은 산단명 기입)				산단명				☎ (Fax )
업종 (산업분류표 기준 업종분류코드포함)	*한국표준산업분류표 참조 (참고1) 분류코드 입력 (ex“C13")					자 본 금					원
기업현황 (최근3년)	지표				2012			2013				2014
	매출액(원)
	수출액(원)
	영업이익률(%)
	종업원수(명)
도입시스템					재도입여부	□ 신규도입* □ 업그레이드** □ 타시스템도입***
주요생산품						주요 공정				예시) 사출, 정밀 가공, 도금 등
주요 납품처
참여기업 담당자	성 명								소속부서/직위
	휴대전화								사무실 전화
	이메일								팩스
지원기관 담당자	성 명								업 체 명
	휴대전화								사무실 전화
	이메일								팩스
상기 법인은 사업계획서의 내용과 같이 스마트공장 사업에 참여기업으로 참가하고자 사업계획서를 제출합니다. 20 년 월 일 회사명 : 대 표 : (인)
첨부서류		사업자등록증 사본 1부, 최근 3년간 재무재표 1부, 중소·중견기업 확인서 사본 1부, 견적서, 도입장비 상세 사양서, 국세 및 지방세 완납증명서, 공정개선 투자사업장의 고용 증빙자료(기관발급용) 1부(국민건강보험료 또는 고용보험 및 산업재해보험료 최근 1년간 납부자료 등)

* 스마트공장 보급확산 사업(산업혁신, ICT융합, 창조경제혁신센터, 중소기업청 등)에 처음 신청하는 기업

** 스마트공장 보급확산 사업에 이미 참여한 기업으로서 공정확장/추가 또는 향상(기초→중간1→중간2→고도화)을 지향하는 기업

*** MES, PLM, SCM, ERP 중 이미 구축한 시스템 외에 추가로 시스템 도입(※기존시스템과 연동 필수)

※사업계획서 작성 시 붉은색 글씨 삭제

1. 도입 스마트공장의 개요

1.1 도입 목적

1.2 도입 시스템과 목표 수준

구분	현 수준	목표 수준
현장자동화와 공장운영	ICT 미적용	기초수준

* 도입시스템 구분 : ①현장자동화와 공장운영,  ②제품개발,  ③공장 에너지관리 시스템,
④공급사슬관리,  ⑤기업자원관리

* * 현 수준 및 목표수준 : 별첨(스마트공장 참조모델 파일) 참조 하여 작성, 수준은 추진단에서 평가 및 인증

1.3 업그레이드/타시스템 도입 시 AS-IS 시스템과 추가도입 시스템 설명

(업그레이드/타시스템 도입 시 작성)

(예시)

구 분	AS-IS	TO-BE	기대효과
업그레이드	공정라인1만 구축·운영	공정라인 2, 3 추가	전 공장 자동화
	공정라인1 바코드 운영	설비 인터페이스 및 자동제어	기초수준→중간2 수준
타시스템 도입	MES	PLM	제품개발부터 양산까지 전 자동화

2. 사업 목표

2.1 정량적 목표 (스마트공장 핵심 성과지표의 하위 세부지표 참조)

구분	분야	핵심지표 (KPI)	단위	현재	목표	비 고
1	P	생산품목수(증가율)
		매출액(증가율)
2	Q
3	C
4	D
5	E

* 핵심지표는 참여기업 목적 및 중요도에 따라 ‘하위 세부지표’를 참고하여 분야별로 1개 이상 세부지표를 선정하고, 4개 분야(P, Q, C, D)는 필수 작성(E는 해당되는 경우에 작성)

** 생산성(P) 분야 중, ‘생산품목수(증가율)’ 및 ‘매출액(증가율)’은 필수 기입

<스마트공장 핵심 성과지표의 하위 세부지표>

구분	생산(Product)	품질(Quality)	원가(Cost)	납기(Delivery)	에너지(Energy)
성과 지표	1. 영업이익률 (증가율) 2. 시간당 생산량 (증가율) 3. 제조리드타임 (단축률) 4. 개발리드타임 (단축률) 5. 업무생산성* (향상률)	1. 불량률(감소율)* 2. 실패비용 (감소율) 3. 반품율(감소율) 4. Claim 건수 (감소율)	1. 작업공수(절감률) 2. 제품원가 절감 (절감률) 3. 총원가 절감 (절감률) 4. 인건비(절감률) 5. 재고회전율 (증가율) 6. 재공재고 (절감률) 7. 재고비용 (절감률) 8. 설비가동률 (향상률) 9. 구매리드타임 (감소율)	1. 수주출하 리드타임(감소율) 2. 납기준수율 (향상률)	1. 전기 사용량 (감소율) 2. 기타 연료 사용량 (감소율)

* 업무생산성 : 도면배포시간, 도면제작시간, 데이터 입력 오류 절감, 데이터 조회시간, 자료입력시간, 서류 작업 시간 등

** 불  량  률 : 공정불량률, 완제품 불량률, 검사 불량률 등

2.2 정성적 목표

◦ (예시) 투명한 정보 공유를 바탕으로 고객 신뢰도 향상

◦ (예시) 데이터분석에 의한 현장 업무 표준화 및 관리체계 개선

3. 프로젝트 추진 범위와 스마트공장의 구성

3.1 프로젝트 추진 범위

(1) 시스템 구성도(System Architecture)

H/W, S/W의 구성 체계를 전체적으로 정리

Infrastructure(공정과 자동화설비, 서버, N/W), 주요 S/W(DBMS, 운영체제, Web, CAD/CAM 등), Application(MES, ERP 등), 연결 시스템 등의 관계 정리

(가) H/W구성도

(예시)

(나) S/W구성도

(예시)

(2) 장비설치 위치(공정도 내 표시)

스마트공장용으로 설치되는 모든 장비를 공정도 내에 표시함

(예, 서버, PC, 바코드 프린터, 바코드 리더, 센서 ...)

※ 우측 상단에 장비별 종합표 작성

(예시)

(3) 데이터집계 포인트(공정도 내 표시)

공정도 내에 데이터를 집계하는 위치를 표시하고 집계장비를 명시함

(예, 바코드 리더, 설비 자동 인터페이스, RFID 리더, ...)

※ 우측 상단에 장비별 종합표 작성

(예시)

(4) 도입장비 목록

공정별 도입장비의 수량을 목록으로 작성

오른 쪽 칸에 합계 작성

구분	자재입고	공정1	공정2	출고	창고	중앙통제실	합계
장비1
장비2
PC
서버

(5) Application 시스템

(5-1) 기능 구성도

MES, ERP 등의 Application 시스템의 기능을 구성도 형태로 정리

(예시)

(5-2) Application 시스템 기능 설명

모듈, 기능, 상세 기능(또는 스크린 명)의 단계로 정리

(예시)

모듈명	기능명	스크린명
기준정보	코드 설정	재고위치정보, 공정코드, 설비코드, ...
	BOM과 라우팅 구성	BOM 구성, 라우팅 구성, BOM과 라우팅 매칭
	조직구성	사업장, 공장, 부서, 작업장, 팀, 사원
환경설정
공정관리

(6) AS-IS 대비 TO-BE 비교표

(예시)

구 분	AS-IS	TO-BE	기대효과
A설비 측정 자동화	인장강도 센서가 없어서 측정값을 확인할 수 없음	인장강도 센서를 설치하여 측정값 자동 수집	제품별 인장강도 실측치 관리 - 제품 품질분석 능력 확보 - 실시간 품질불량 검사 및 불량품 제거
CAD/CAM	현재는 CAD만 사용	CAD와 CAM을 연동하여 온라인으로 설비 제어 자동화 실시	제어준비시간 단축 시뮬레이션을 통한 가공정밀도 향상 설비자동화로 인건비 절감

4. 프로젝트 추진 조직

4.1 총괄 조직(도)

프로젝트 조직, PM, 그리고 실무진이 솔루션사와 참여사가 함께 명기되도록 표시(실무 담당자 성함 포함)

(예시)

														총괄 PM ooo 부장
				조정위원회																					기술자문위원회
				총괄PM 솔루션 개발PM 코디네이터																					프로세스 기술자문 ICT 기술자문 품질보증 기술자문
														개발 PM ooo 팀장
																													품질관리 담당 교육훈련 담당
		인프라 구축													전압검사관리 구축															공정작업운영 구축
		참여사 : ooo 개발사 : ooo													참여사 : ooo 개발사 : ooo															참여사 : ooo 개발사 : ooo

4.2 업무분장표

업무와 역할을 명기함

(예시)

구 분		업무내역	비 고
총괄 PM		프로젝트 총괄 및 적절한 의사결정 유도
조정위원회		프로젝트 문제해결 및 조정
기술자문위원회		기술적 자문 및 가이드	외부자문가 포함
개발 PM		기술개발 총괄, 개발 이슈관리
품질관리 담당		프로젝트 진행관리, 품질관리, 품질보증
교육훈련 담당		사용자 및 관리자 운영교육
인프라 구축	참여사	네트워크, 작업장 및 시스템 설치환경 구축
	개발사	하드웨어 설치 및 테스트
전압 및 임펄스 검사관리 구축	참여사	업무 프로세스 정형화 및 가이드
	개발사	소프트웨어 개발, 설치, 시운전, 기술교육

5. 프로젝트 추진 일정계획

5.1 총괄계획

단계(Phase), 활동(Activity), 단위업무(Task)로 구분하여 간트차트로 구성

단계 (Phase)	활동 (Activity)	단위업무 (Task)	일정

5.2 산출물 계획(시스템 운영매뉴얼 필수)

단계(Phase), 활동(Activity), 단위업무(Task)로 구분하여 주요 결과물 정리

단계(Phase)	활동(Activity)	단위업무(Task)	산출물	설명

6. 지원계획

6.1 교육·훈련 계획

6.2 유지보수 계획

7. 활용 솔루션 목록표

도입 H/W, 자동화장비, S/W 등의 전체적인 목록 정리

(예시)

구 분	장비 및 솔루션 명	수량			비 고
		총 소요량	기존장비	신규도입
컴퓨터 및 주변기기	Server	1		1
	PC	1	(1)	0	기존 장비활용
	10.4" Panel PC	9		9	- 5대 추가구입
	바코드스캐너	9		9	- 추가구입
검사장비	전압검사장비	1		1
소프트웨어	RDBMS	1		1
	응용소프트웨어	1		1

8. 예산

활용 솔루션 목록표에 의거하여 목적하는 시스템 구축 시에 발생하는 모든 비용항목을 명시하고 이를 비용으로 환산하여 정리

구분	내 역	금 액	비 고
S/W	DBMS
	Web
	라이센스
	설계
	개발
	Test
소 계
H/W	서버
	설치
소 계
자동화장비	A설비
	설치
소 계
점검비용 (코디네이터)	현장실사	600,000
	중간점검	600,000
	최종점검	600,000
소 계		1,800,000
합 계

※ 총 사업비는 코디네이터 비용(3회) 비용(총 1,800,000원)을 포함

첨부 1 : 견적서

※ 견적서는 예산의 항목(코디네이터비 제외)에 준하여 견적함

첨부 2 : 도입 자동화장비 스펙

첨부 3 : 기 구축 사업완료보고서 (시스템 업그레이드/타시스템 도입 업체 제출)

9. 지원기관 현황

9.1 일반현황

지원기관명				대표자
주 소
책임자 성명				전화번호
이메일				휴대폰
사업자등록번호				FAX번호
S/W사업자신고번호				신고일자
설립년월일	년 월 일			자 본 금	백만원
기업현황 (최근3년)	지표	20xx	20xx			20xx
	매출액(원)
	영업이익률(%)
	종업원수(명)
기술인력 보유현황	고급기술자 ( )명, 중급기술자 ( )명
특허 등 관련 기술 보유 현황
주요연혁 (설립, 상호변경, 대표자변경, 승계, 법인전환, 주요경영변동사항 등)

9.2 주요 사업 및 프로젝트 수행 실적

구분	수행기간	금액(천원)	발 주 처	주요 내용

10. 기타

10.1 자동화 설비 및 전산관련 설비 보유 현황

구분	설비명	규격	대수	제작처	주요제어기
공정설비
검사설비
ICT설비
기타설비

10.2 ICT 관련 자격증 소지 인력 현황

성명	나이	보유자격증명	취득년	등급	근무연수

[참고 1] 한국표준산업분류표

대분류		중분류
업종	코드	업종	코드
제조업	C	식료품, 음료, 담배	C01
		섬유제품.의복.모피.가죽.가방.신발	C02
		목제.펄프.종이 및 종이제품	C03
		인쇄 및 기록매체 복제업	C04
		코트스.연탄 및 석유정제품	C05
		화학물질 및 화학제품	C06
		의료용 물질 및 의약품	C07
		고무제품 및 플라스틱제품	C08
		비금속 광물제품	C09
		1차 금속	C10
		금속가공제품	C11
		전자부품.컴퓨터.영상.음향 및 통신장비	C12
		의료, 정밀, 광학기기 및 시계	C13
		전기장비	C14
		기타 기계 및 장비	C15
		자동차 및 트레일러.기타 운송장비	C16
		가구.기타 제품	C17